01
Hdg Din933 Hex Head Bolt Varmförzinkad
Produktionsparameter
| Trådstorlek d | M12 | M16 | M20 | M22 | M24 | M30 | |||
| P | tonhöjd | 1,75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 | ||
| ds | Max | 12.7 | 16.7 | 20,84 | 22,84 | 24,84 | 30,84 | ||
| Min | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 21.16 | 23.16 | 29.16 | |||
| s | Max | 18 | 24 | 30 | 34 | 36 | 46 | ||
| Min | 17.57 | 23.16 | 29.16 | 33 | 35 | 45 | |||
| och | Max | 20.7 | 27.7 | 34,6 | 39,3 | 41,6 | 53,1 | ||
| Min | 19.85 | 26.17 | 32,95 | 37,29 | 39,55 | 50,85 | |||
| dI | Min | 16.5 | 22 | 27.7 | 31.35 | 33.2 | 42,7 | ||
| c | Max | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | ||
| Min | 0,15 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |||
| da | Max | 14.7 | 18.7 | 24.4 | 26.4 | 28.4 | 35,4 | ||
| r | Min | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | ||
| k | Max | 7,95 | 10,75 | 13.4 | 14.9 | 15.9 | 19.75 | ||
| Min | 7.05 | 9.25 | 11.6 | 13.1 | 14.1 | 17.65 | |||
| b | Enkel mutterbult | enligt | d + 9 | d + 9 | d + 8 | d + 9 | d + 7 | d + 6 | |
| nominell | 21 | 25 | 28 | 31 | 31 | 36 | |||
| Dubbel mutterbult | enligt | 1,8d+9 | 1,8d+10 | 1,8d+10 | 1,8d+13 | 1,8d+11 | 1,8d+8 | ||
| nominell | 30.6 | 38,8 | 46 | 52,6 | 54,2 | 62 | |||
Produktionsbeskrivning
HDG avser i allmänhet varmförzinkning. Varmförzinkning är att få den smälta metallen att reagera med järnmatrisen för att producera ett legeringsskikt, så att matrisen och beläggningen kombineras. Varmförzinkning är att beta järn- och ståldelarna först, för att avlägsna järnoxiden på ytan av järn- och ståldelarna, efter betningen rengörs den i en tank med ammoniumklorid eller zinkklorid vattenlösning eller en blandad vattenlösning av ammoniumklorid och zinkklorid och skickas sedan till varmdoppningstanken. Varmförzinkning har fördelarna med jämn beläggning, stark vidhäftning och lång livslängd.
Det försänkta huvudet av varmförzinkade bultar används vanligtvis där anslutningen krävs. Det är en icke-standarddel i form av ett U och är därför också känd som en U-bult. Varmförzinkade bultar med gängor i båda ändar kan användas i kombination med muttrar. Bruksmodellen används främst för att fixera rörformiga eller flagnande föremål.
Korrosionsbeständigheten bestäms huvudsakligen av tjockleken på det galvaniserade lagret, så tjockleksmätningen är ofta den huvudsakliga grunden för att bedöma kvaliteten på det galvaniserade lagret. Lösningens vinkel och hastighet har också stor inverkan. Därför är det praktiskt taget omöjligt att få en helt enhetlig beläggningstjocklek.