01
Hdg Din933 šestrobi vijak, vroče pocinkan
Proizvodni parameter
| Velikost niti d | M12 | M16 | M20 | M22 | M24 | M30 | |||
| p | smola | 1.75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 | ||
| ds | maks | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 22.84 | 24.84 | 30.84 | ||
| Min | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 21.16 | 23.16 | 29.16 | |||
| s | maks | 18 | 24 | 30 | 34 | 36 | 46 | ||
| Min | 17.57 | 23.16 | 29.16 | 33 | 35 | 45 | |||
| in | maks | 20.7 | 27.7 | 34.6 | 39.3 | 41.6 | 53.1 | ||
| Min | 19.85 | 26.17 | 32,95 | 37.29 | 39.55 | 50,85 | |||
| dnotri | Min | 16.5 | 22 | 27.7 | 31.35 | 33.2 | 42.7 | ||
| c | maks | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | ||
| Min | 0,15 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |||
| da | maks | 14.7 | 18.7 | 24.4 | 26.4 | 28.4 | 35.4 | ||
| r | Min | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | ||
| k | maks | 7,95 | 10.75 | 13.4 | 14.9 | 15.9 | 19.75 | ||
| Min | 7.05 | 9.25 | 11.6 | 13.1 | 14.1 | 17.65 | |||
| b | Vijak z enojno matico | glede na | d + 9 | d + 9 | d + 8 | d + 9 | d + 7 | d + 6 | |
| nominalno | 21 | 25 | 28 | 31 | 31 | 36 | |||
| Vijak z dvojno matico | glede na | 1,8d + 9 | 1,8d + 10 | 1,8d + 10 | 1,8d + 13 | 1,8d + 11 | 1,8d + 8 | ||
| nominalno | 30.6 | 38.8 | 46 | 52.6 | 54.2 | 62 | |||
Opis proizvodnje
HDG se na splošno nanaša na vroče cinkanje. Pri vročem cinkanju staljena kovina reagira z železno matrico, da nastane plast zlitine, tako da se matrica in prevleka združita. Pri vročem cinkanju se železni in jekleni deli najprej lužijo, da se odstrani železov oksid na površini železnih in jeklenih delov, po luženju se očisti v rezervoarju vodne raztopine amonijevega klorida ali cinkovega klorida ali mešani vodni raztopini amonijevega klorida in cinkovega klorida, nato pa se pošlje v rezervoar za vroče premazovanje. Vroče cinkanje ima prednosti enakomernega premaza, močnega oprijema in dolge življenjske dobe.
Vroče pocinkani vijaki z ugrezno glavo se običajno uporabljajo tam, kjer je potrebna povezava. Je nestandardni del v obliki črke U in je zato znan tudi kot U-vijak. Vroče pocinkani vijaki z navojem na obeh koncih se lahko uporabljajo v kombinaciji z maticami. Uporabni model se uporablja predvsem za pritrjevanje cevastih ali kosmičastih predmetov.
Odpornost proti koroziji v glavnem določa debelina pocinkane plasti, zato je merjenje debeline pogosto glavna osnova za presojo kakovosti pocinkane plasti. Velik vpliv imata tudi kot in hitrost rešitve. Zato je skoraj nemogoče doseči popolnoma enakomerno debelino nanosa.