Hdg Din933 Hex Head Bolt Hot Dipped Galvanized
წარმოების პარამეტრი

ძაფის ზომა დ | M12 | M16 | M20 | M22 | M24 | M30 | |||
პ | მოედანი | 1.75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 | ||
დს | მაქს | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 22.84 | 24.84 | 30.84 | ||
მინ | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 21.16 | 23.16 | 29.16 | |||
ს | მაქს | 18 | 24 | 30 | 34 | 36 | 46 | ||
მინ | 17.57 | 23.16 | 29.16 | 33 | 35 | 45 | |||
და | მაქს | 20.7 | 27.7 | 34.6 | 39.3 | 41.6 | 53.1 | ||
მინ | 19.85 | 26.17 | 32.95 | 37.29 | 39.55 | 50.85 | |||
დIn | მინ | 16.5 | 22 | 27.7 | 31.35 | 33.2 | 42.7 | ||
გ | მაქს | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||
მინ | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |||
და | მაქს | 14.7 | 18.7 | 24.4 | 26.4 | 28.4 | 35.4 | ||
რ | მინ | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | ||
კ | მაქს | 7.95 | 10.75 | 13.4 | 14.9 | 15.9 | 19.75 | ||
მინ | 7.05 | 9.25 | 11.6 | 13.1 | 14.1 | 17.65 | |||
ბ | ერთი თხილის ჭანჭიკი | მიხედვით | d + 9 | d + 9 | d + 8 | d + 9 | d + 7 | d + 6 | |
ნომინალური | 21 | 25 | 28 | 31 | 31 | 36 | |||
ორმაგი თხილის ჭანჭიკი | მიხედვით | 1.8d+9 | 1.8d+10 | 1.8d+10 | 1.8d+13 | 1.8d+11 | 1.8d+8 | ||
ნომინალური | 30.6 | 38.8 | 46 | 52.6 | 54.2 | 62 |
წარმოების აღწერა
HDG ზოგადად ეხება ცხელ გალავანიზაციას. ცხელი გალვანიზაცია გულისხმობს გამდნარი ლითონის რეაქციას რკინის მატრიქსთან და წარმოიქმნება შენადნობის ფენა, ისე, რომ მატრიცა და საფარი შერწყმულია. ცხლად გალავანიზაცია არის რკინისა და ფოლადის ნაწილების მწნილი ჯერ, რკინისა და ფოლადის ნაწილების ზედაპირზე რკინის ოქსიდის მოსაშორებლად, მწნილის შემდეგ იწმინდება ამონიუმის ქლორიდის ან თუთიის ქლორიდის წყალხსნარის ავზში ან ამონიუმის ქლორიდისა და თუთიის ქლორიდის შერეული წყალხსნარი, შემდეგ კი იგზავნება ცხელი ჩაძირვის ავზში. ცხელ გალავანიზაციას აქვს ერთიანი საფარის, ძლიერი წებოვნების და ხანგრძლივი მომსახურების ვადის უპირატესობები.



ცხელი დიპლომატიური გალვანზირებული ჭანჭიკების ჩაძირული თავი ჩვეულებრივ გამოიყენება იქ, სადაც საჭიროა კავშირი. ეს არის U-ს ფორმის არასტანდარტული ნაწილი და ამიტომ ასევე ცნობილია როგორც U-ბოლტი. გალვანზირებული ჭანჭიკები ორივე ბოლოზე ძაფებით შეიძლება გამოყენებულ იქნას თხილთან ერთად. სასარგებლო მოდელი ძირითადად გამოიყენება მილისებური ან ქერცლიანი ობიექტების დასამაგრებლად.
კოროზიის წინააღმდეგობა ძირითადად განისაზღვრება გალვანური ფენის სისქით, ამიტომ სისქის გაზომვა ხშირად არის ძირითადი საფუძველი გალვანური ფენის ხარისხის შესაფასებლად. ხსნარის კუთხე და სიჩქარე ასევე დიდ გავლენას ახდენს. აქედან გამომდინარე, სრულიად ერთიანი საფარის სისქის მიღება პრაქტიკულად შეუძლებელია.