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Hdg Din933 六角ボルト 熱間亜鉛メッキ
生産パラメータ
| ねじサイズ d | M12 | M16 | M20 | M22 | M24 | M30 | |||
| P | ピッチ | 1.75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 | ||
| ds | マックス | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 22.84 | 24.84 | 30.84 | ||
| 分 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 21.16 | 23.16 | 29.16 | |||
| s | マックス | 18 | 24 | 30 | 34 | 36 | 46 | ||
| 分 | 17.57 | 23.16 | 29.16 | 33 | 35 | 45 | |||
| そして | マックス | 20.7 | 27.7 | 34.6 | 39.3 | 41.6 | 53.1 | ||
| 分 | 19.85 | 26.17 | 32.95 | 37.29 | 39.55 | 50.85 | |||
| dで | 分 | 16.5 | 22 | 27.7 | 31.35 | 33.2 | 42.7 | ||
| c | マックス | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||
| 分 | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |||
| d1つの | マックス | 14.7 | 18.7 | 24.4 | 26.4 | 28.4 | 35.4 | ||
| r | 分 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | ||
| け | マックス | 7.95 | 10.75 | 13.4 | 14.9 | 15.9 | 19.75 | ||
| 分 | 7.05 | 9.25 | 11.6 | 13.1 | 14.1 | 17.65 | |||
| b | シングルナットボルト | によると | d + 9 | d + 9 | d + 8 | d + 9 | d + 7 | d + 6 | |
| 名目上の | 21 | 25 | 28 | 31 | 31 | 36 | |||
| ダブルナットボルト | によると | 1.8d + 9 | 1.8d + 10 | 1.8d + 10 | 1.8d + 13 | 1.8d + 11 | 1.8d + 8 | ||
| 名目上の | 30.6 | 38.8 | 46 | 52.6 | 54.2 | 62 | |||
生産の説明
HDGは一般的に溶融亜鉛めっきを指します。溶融亜鉛めっきとは、溶融金属を鉄マトリックスと反応させて合金層を生成し、マトリックスとめっき層を一体化させる方法です。溶融亜鉛めっきは、まず鉄鋼部品を酸洗し、鉄鋼部品表面の酸化鉄を除去します。酸洗後、塩化アンモニウム水溶液、塩化亜鉛水溶液、または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液の槽で洗浄し、その後、溶融めっき槽に送ります。溶融亜鉛めっきは、めっき層が均一で、密着性が強く、長寿命といった利点があります。
溶融亜鉛めっきボルトの皿頭は、通常、接合が必要な箇所に使用されます。これはU字型の非標準部品であるため、Uボルトとも呼ばれます。両端にねじ山のある溶融亜鉛めっきボルトは、ナットと組み合わせて使用できます。実用新案は、主に管状または薄片状の物体の固定に使用されます。
耐食性は主に亜鉛めっき層の厚さによって決まるため、厚さの測定は亜鉛めっき層の品質を判断する上で主な基準となることが多い。溶液の角度と速度も大きな影響を与えるため、完全に均一なめっき厚さを得ることは事実上不可能である。