01
Hdg Din933 hatlapfejű csavar tüzihorganyzott
Gyártási paraméter
| Menetméret d | M12 | M16 | M20 | M22 | M24 | M30 | |||
| P | hangmagasság | 1.75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 | ||
| ds | Max | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 22.84 | 24.84 | 30.84 | ||
| Min | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 21.16 | 23.16 | 29.16 | |||
| s | Max | 18 | 24 | 30 | 34 | 36 | 46 | ||
| Min | 17.57 | 23.16 | 29.16 | 33 | 35 | 45 | |||
| és | Max | 20.7 | 27.7 | 34.6 | 39.3 | 41.6 | 53.1 | ||
| Min | 19.85 | 26.17 | 32.95 | 37.29 | 39.55 | 50,85 | |||
| dIn | Min | 16.5 | 22 | 27.7 | 31.35 | 33.2 | 42.7 | ||
| c | Max | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||
| Min | 0,15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |||
| da | Max | 14.7 | 18.7 | 24.4 | 26.4 | 28.4 | 35.4 | ||
| r | Min | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | ||
| k | Max | 7.95 | 10.75 | 13.4 | 14.9 | 15.9 | 19.75 | ||
| Min | 7.05 | 9.25 | 11.6 | 13.1 | 14.1 | 17.65 | |||
| b | Egy anyás csavar | szerint | d + 9 | d + 9 | d + 8 | d + 9 | d + 7 | d + 6 | |
| névleges | 21 | 25 | 28 | 31 | 31 | 36 | |||
| Dupla anyás csavar | szerint | 1,8d + 9 | 1,8d + 10 | 1,8d + 10 | 1,8d + 13 | 1,8d + 11 | 1,8d + 8 | ||
| névleges | 30.6 | 38.8 | 46 | 52.6 | 54.2 | 62 | |||
Gyártási leírás
A HDG általában a tűzihorganyzást jelenti. A tűzihorganyzás célja, hogy az olvadt fém reakcióba lépjen a vasmátrixszal, és egy ötvözetréteg keletkezzen, így a mátrix és a bevonat egyesül. A tűzihorganyzás először a vas és az acél részek pácolása, a vas- és acélrészek felületéről a vas-oxid eltávolítása érdekében, pácolás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldatos tartályban, vagy ammónium-klorid és cink-klorid vegyes vizes oldatában megtisztítják, majd a forró tartályba továbbítják. A tűzihorganyzás előnyei az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam.
A tűzihorganyzott csavarok süllyesztett fejét általában ott használják, ahol a csatlakozás szükséges. Ez egy nem szabványos U alakú alkatrész, ezért U-csavarként is ismert. A mindkét végén menetes tüzihorganyzott csavarok anyákkal kombinálva használhatók. A használati modellt főként cső alakú vagy pelyhes tárgyak rögzítésére használják.
A korrózióállóságot elsősorban a horganyzott réteg vastagsága határozza meg, így gyakran a vastagságmérés a fő alapja a horganyzott réteg minőségének megítélésének. A megoldás szöge és sebessége is nagy hatással van. Ezért gyakorlatilag lehetetlen teljesen egyenletes bevonatvastagságot elérni.