Hdg Din933 vijak sa šesterokutnom glavom, vruće pocinčan
Parametar proizvodnje

Veličina niti d | M12 | M16 | M20 | M22 | M24 | M30 | |||
P | visina tona | 1.75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 | ||
ds | Maks | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 22.84 | 24.84 | 30.84 | ||
Min | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 21.16 | 23.16 | 29.16 | |||
s | Maks | 18 | 24 | 30 | 34 | 36 | 46 | ||
Min | 17.57 | 23.16 | 29.16 | 33 | 35 | 45 | |||
i | Maks | 20.7 | 27.7 | 34.6 | 39.3 | 41.6 | 53.1 | ||
Min | 19.85 | 26.17 | 32.95 | 37.29 | 39.55 | 50.85 | |||
dU | Min | 16.5 | 22 | 27.7 | 31.35 | 33.2 | 42.7 | ||
c | Maks | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||
Min | 0,15 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |||
da | Maks | 14.7 | 18.7 | 24.4 | 26.4 | 28.4 | 35.4 | ||
r | Min | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | ||
k | Maks | 7.95 | 10.75 | 13.4 | 14.9 | 15.9 | 19.75 | ||
Min | 7.05 | 9.25 | 11.6 | 13.1 | 14.1 | 17.65 | |||
b | Vijak s jednom maticom | prema | d + 9 | d + 9 | d + 8 | d + 9 | d + 7 | d + 6 | |
nominalni | 21 | 25 | 28 | 31 | 31 | 36 | |||
Vijak s dvostrukom maticom | prema | 1.8d + 9 | 1,8d + 10 | 1,8d + 10 | 1,8d + 13 | 1,8d + 11 | 1,8d + 8 | ||
nominalni | 30.6 | 38.8 | 46 | 52.6 | 54.2 | 62 |
Opis proizvodnje
HDG se općenito odnosi na vruće pocinčavanje. Vruće pocinčavanje ima za cilj da rastaljeni metal reagira sa željeznom matricom kako bi se proizveo sloj legure, tako da se matrica i premaz kombiniraju. Vruće pocinčavanje je prvo luženje željeznih i čeličnih dijelova, kako bi se uklonio željezni oksid na površini željeznih i čeličnih dijelova, nakon dekapiranje se čisti u spremniku vodene otopine amonijevog klorida ili cinkovog klorida ili miješane vodene otopine amonijevog klorida i cinkovog klorida, a zatim se šalje u spremnik za nanošenje vrućeg premaza. Vruće pocinčavanje ima prednosti ravnomjernog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja.



Upuštena glava vruće pocinčanih vijaka obično se koristi tamo gdje je potreban spoj. To je nestandardni dio u obliku slova U i stoga je poznat i kao U-vijak. Vruće pocinčani vijci s navojima na oba kraja mogu se koristiti u kombinaciji s maticama. Korisni model se uglavnom koristi za pričvršćivanje cjevastih ili ljuskavih predmeta.
Otpornost na koroziju uglavnom je određena debljinom pocinčanog sloja, tako da je mjerenje debljine često glavna osnova za ocjenu kvalitete pocinčanog sloja. Veliki utjecaj imaju i kut i brzina rješenja. Stoga je praktički nemoguće dobiti potpuno ujednačenu debljinu premaza.