01
Hdg Din933 kuusiokantapultti kuumasinkitty
Tuotantoparametri
| Langan koko d | M12 | M16 | M20 | M22 | M24 | M30 | |||
| P | piki | 1.75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 | ||
| ds | Max | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 22.84 | 24.84 | 30.84 | ||
| Min | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 21.16 | 23.16 | 29.16 | |||
| s | Max | 18 | 24 | 30 | 34 | 36 | 46 | ||
| Min | 17.57 | 23.16 | 29.16 | 33 | 35 | 45 | |||
| ja | Max | 20.7 | 27.7 | 34.6 | 39.3 | 41.6 | 53.1 | ||
| Min | 19.85 | 26.17 | 32.95 | 37.29 | 39.55 | 50,85 | |||
| dsisään | Min | 16.5 | 22 | 27.7 | 31.35 | 33.2 | 42.7 | ||
| c | Max | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||
| Min | 0,15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |||
| da | Max | 14.7 | 18.7 | 24.4 | 26.4 | 28.4 | 35.4 | ||
| r | Min | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | ||
| k | Max | 7.95 | 10.75 | 13.4 | 14.9 | 15.9 | 19.75 | ||
| Min | 7.05 | 9.25 | 11.6 | 13.1 | 14.1 | 17.65 | |||
| b | Yksi mutteripultti | mukaan | d + 9 | d + 9 | d + 8 | d + 9 | d + 7 | d + 6 | |
| nimellinen | 21 | 25 | 28 | 31 | 31 | 36 | |||
| Kaksoismutteripultti | mukaan | 1.8d+9 | 1,8p+10 | 1,8p+10 | 1,8p+13 | 1,8p+11 | 1.8d+8 | ||
| nimellinen | 30.6 | 38.8 | 46 | 52.6 | 54.2 | 62 | |||
Tuotantokuvaus
HDG viittaa yleensä kuumasinkitykseen. Kuumasinkitys on saada sula metalli reagoimaan rautamatriisin kanssa ja muodostamaan seoskerroksen, jolloin matriisi ja pinnoite yhdistetään. Kuumasinkitys on peittaus ensin rauta- ja teräsosat rautaoksidin poistamiseksi rauta- ja teräsosien pinnalta, peittauksen jälkeen se puhdistetaan ammoniumkloridin tai sinkkikloridin vesiliuoksella tai sekoitetaan ammoniumkloridin ja sinkkikloridin vesiliuosta ja lähetetään sitten kuumakastopinnoitussäiliöön. Kuumasinkityn etuna on tasainen pinnoite, vahva tarttuvuus ja pitkä käyttöikä.
Kuumasinkittyjen pulttien upotettua päätä käytetään yleensä siellä, missä liitäntää tarvitaan. Se on epätyypillinen U-kirjaimen muotoinen osa ja tunnetaan siksi myös U-pulttina. Kuumasinkittyjä pultteja, joissa on kierteet molemmissa päissä, voidaan käyttää yhdessä muttereiden kanssa. Hyödyllisyysmallia käytetään pääasiassa putkimaisten tai hilseilevien esineiden kiinnittämiseen.
Korroosionkestävyys määräytyy pääasiassa galvanoidun kerroksen paksuuden perusteella, joten paksuuden mittaus on usein pääasiallinen peruste arvioitaessa galvanoidun kerroksen laatua. Myös ratkaisun kulmalla ja nopeudella on suuri vaikutus. Siksi on käytännössä mahdotonta saavuttaa täysin tasaista pinnoitteen paksuutta.