01
Hdg Din933 Vijak sa šesterokutnom glavom Hot Dipped Galvanized
Proizvodni parametar
| Veličina navoja d | M12 | M16 | M20 | M22 | M24 | M30 | |||
| P | pitch | 1.75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 | ||
| ds | Max | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 22.84 | 24.84 | 30.84 | ||
| Min | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 21.16 | 23.16 | 29.16 | |||
| s | Max | 18 | 24 | 30 | 34 | 36 | 46 | ||
| Min | 17.57 | 23.16 | 29.16 | 33 | 35 | 45 | |||
| i | Max | 20.7 | 27.7 | 34.6 | 39.3 | 41.6 | 53.1 | ||
| Min | 19.85 | 26.17 | 32.95 | 37.29 | 39.55 | 50.85 | |||
| dU | Min | 16.5 | 22 | 27.7 | 31.35 | 33.2 | 42.7 | ||
| c | Max | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||
| Min | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |||
| da | Max | 14.7 | 18.7 | 24.4 | 26.4 | 28.4 | 35.4 | ||
| r | Min | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | ||
| k | Max | 7.95 | 10.75 | 13.4 | 14.9 | 15.9 | 19.75 | ||
| Min | 7.05 | 9.25 | 11.6 | 13.1 | 14.1 | 17.65 | |||
| b | Vijak sa jednom maticom | prema | d + 9 | d + 9 | d + 8 | d + 9 | d + 7 | d + 6 | |
| nominalno | 21 | 25 | 28 | 31 | 31 | 36 | |||
| Dvostruki vijak | prema | 1,8d+9 | 1,8d+10 | 1,8d+10 | 1,8d+13 | 1,8d+11 | 1,8d+8 | ||
| nominalno | 30.6 | 38.8 | 46 | 52.6 | 54.2 | 62 | |||
Opis proizvodnje
HDG se općenito odnosi na vruće pocinčavanje. Vruće pocinčavanje je da rastopljeni metal reaguje sa gvozdenom matricom kako bi se dobio sloj legure, tako da se matrica i premaz kombinuju. Vruće pocinčavanje je prvo kiseljenje željeznih i čeličnih dijelova, kako bi se uklonio željezni oksid na površini željeznih i čeličnih dijelova, a nakon kiseljenja čisti se u rezervoaru vodenog rastvora amonijum hlorida ili cink hlorida ili pomiješana vodena otopina amonijum hlorida i cink hlorida, a zatim se šalje u rezervoar za toplo potapanje. Vruće pocinčavanje ima prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja.
Upuštena glava vruće pocinčanih vijaka obično se koristi tamo gdje je potreban spoj. To je nestandardni dio u obliku slova U i stoga je poznat i kao U-vijak. Toplo pocinčani vijci sa navojem na oba kraja mogu se koristiti u kombinaciji sa maticama. Korisni model se uglavnom koristi za fiksiranje cjevastih ili ljuskastih predmeta.
Otpornost na koroziju uglavnom je određena debljinom pocinčanog sloja, pa je mjerenje debljine često glavna osnova za ocjenjivanje kvaliteta pocinčanog sloja. Ugao i brzina rješenja također imaju veliki utjecaj. Stoga je praktički nemoguće postići potpuno ujednačenu debljinu premaza.