01
مسمار سداسي الرأس Din933 عالي الجودة مجلفن بالغمس الساخن
معلمة الإنتاج
| حجم الخيط د | م12 | م16 | م20 | م22 | م24 | M30 | |||
| ص | يقذف | 1.75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 | ||
| دس | الأعلى | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 22.84 | 24.84 | 30.84 | ||
| الحد الأدنى | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 21.16 | 23.16 | 29.16 | |||
| س | الأعلى | 18 | 24 | 30 | 34 | 36 | 46 | ||
| الحد الأدنى | 17.57 | 23.16 | 29.16 | 33 | 35 | 45 | |||
| و | الأعلى | 20.7 | 27.7 | 34.6 | 39.3 | 41.6 | 53.1 | ||
| الحد الأدنى | 19.85 | 26.17 | 32.95 | 37.29 | 39.55 | 50.85 | |||
| دفي | الحد الأدنى | 16.5 | 22 | 27.7 | 31.35 | 33.2 | 42.7 | ||
| ج | الأعلى | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||
| الحد الأدنى | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |||
| دأ | الأعلى | 14.7 | 18.7 | 24.4 | 26.4 | 28.4 | 35.4 | ||
| ر | الحد الأدنى | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | ||
| ك | الأعلى | 7.95 | 10.75 | 13.4 | 14.9 | 15.9 | 19.75 | ||
| الحد الأدنى | 7.05 | 9.25 | 11.6 | 13.1 | 14.1 | 17.65 | |||
| ب | صامولة برغي واحدة | وفق | د + 9 | د + 9 | د + 8 | د + 9 | د + 7 | د + 6 | |
| الاسمي | 21 | 25 | 28 | 31 | 31 | 36 | |||
| صامولة مزدوجة | وفق | 1.8d + 9 | 1.8d + 10 | 1.8d + 10 | 1.8d + 13 | 1.8d + 11 | 1.8d + 8 | ||
| الاسمي | 30.6 | 38.8 | 46 | 52.6 | 54.2 | 62 | |||
وصف الإنتاج
يشير مصطلح HDG عمومًا إلى الجلفنة بالغمس الساخن. الجلفنة بالغمس الساخن هي تفاعل المعدن المنصهر مع مادة الحديد لتكوين طبقة سبيكة، مما يؤدي إلى امتزاج المادة والطلاء. الجلفنة بالغمس الساخن هي تخليل أجزاء الحديد والصلب أولًا لإزالة أكسيد الحديد من سطحها، ثم تُنظف في خزان من محلول كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك المائي، أو محلول مائي مختلط من كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك، ثم تُرسل إلى خزان الطلاء بالغمس الساخن. تتميز الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا الطلاء الموحد، والالتصاق القوي، وعمر الخدمة الطويل.
عادةً ما يُستخدم الرأس الغاطس للمسامير المجلفنة بالغمس الساخن عند الحاجة إلى التوصيل. وهو قطعة غير قياسية على شكل حرف U، ولذلك يُعرف أيضًا باسم مسمار على شكل حرف U. يمكن استخدام المسامير المجلفنة بالغمس الساخن ذات الخيوط الملولبة في كلا الطرفين مع الصواميل. يُستخدم هذا النموذج العملي بشكل رئيسي لتثبيت الأجسام الأنبوبية أو المتقشرة.
تُحدَّد مقاومة التآكل بشكل أساسي بسمك الطبقة المجلفنة، لذا يُعد قياس السُمك غالبًا الأساس لتقييم جودتها. كما أن زاوية وسرعة المحلول لهما تأثير كبير، ولذلك يكاد يكون من المستحيل الحصول على سُمك طلاء موحد تمامًا.