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Hdg Din933 六角ボルト 熱間亜鉛メッキ
生産パラメータ
| ねじサイズ d | M12 | M16 | M20 | M22 | M24 | M30 | |||
| ポ | ピッチ | 1.75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 | ||
| ds | マックス | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 22.84 | 24.84 | 30.84 | ||
| 分 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 21.16 | 23.16 | 29.16 | |||
| s | マックス | 18 | 24 | 30 | 34 | 36 | 46 | ||
| 分 | 17.57 | 23.16 | 29.16 | 33 | 35 | 45 | |||
| そして | マックス | 20.7 | 27.7 | 34.6 | 39.3 | 41.6 | 53.1 | ||
| 分 | 19.85 | 26.17 | 32.95 | 37.29 | 39.55 | 50.85 | |||
| dで | 分 | 16.5 | 22 | 27.7 | 31.35 | 33.2 | 42.7 | ||
| c | マックス | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||
| 分 | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |||
| d1つの | マックス | 14.7 | 18.7 | 24.4 | 26.4 | 28.4 | 35.4 | ||
| r | 分 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | ||
| け | マックス | 7.95 | 10.75 | 13.4 | 14.9 | 15.9 | 19.75 | ||
| 分 | 7.05 | 9.25 | 11.6 | 13.1 | 14.1 | 17.65 | |||
| b | シングルナットボルト | によると | d + 9 | d + 9 | d + 8 | d + 9 | d + 7 | d + 6 | |
| 名目上の | 21 | 25 | 28 | 31 | 31 | 36 | |||
| ダブルナットボルト | によると | 1.8d+9 | 1.8d+10 | 1.8d+10 | 1.8d+13 | 1.8d+11 | 1.8d+8 | ||
| 名目上の | 30.6 | 38.8 | 46 | 52.6 | 54.2 | 62 | |||
制作内容
HDGは一般的に溶融亜鉛めっきを指します。溶融亜鉛めっきは、溶融金属を鉄マトリックスと反応させて合金層を生成し、マトリックスとコーティングを結合させる方法です。溶融亜鉛めっきは、まず鉄鋼部品を酸洗いして、鉄鋼部品の表面の酸化鉄を除去し、酸洗い後に塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛水溶液または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液のタンクで洗浄し、次に溶融めっきタンクに送ります。溶融亜鉛めっきは、コーティングが均一で、接着力が強く、耐用年数が長いなどの利点があります。
溶融亜鉛メッキボルトの皿頭は、通常、接続が必要な場所で使用されます。これは U 字型の非標準部品であるため、U ボルトとも呼ばれます。両端にネジ山がある溶融亜鉛メッキボルトは、ナットと組み合わせて使用できます。実用新案は、主に管状または薄片状の物体を固定するために使用されます。
耐食性は主に亜鉛メッキ層の厚さによって決まるため、厚さの測定は亜鉛メッキ層の品質を判断する主な基準となることが多く、溶液の角度と速度も大きな影響を与えるため、完全に均一なコーティング厚さを得ることは事実上不可能です。