01
پیچ سر شش گوش Hdg Din933 گالوانیزه داغ
پارامتر تولید
| اندازه نخ د | M12 | M16 | M20 | M22 | M24 | M30 | |||
| پ | زمین | 1.75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 | ||
| دس | حداکثر | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 22.84 | 24.84 | 30.84 | ||
| حداقل | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 21.16 | 23.16 | 29.16 | |||
| س | حداکثر | 18 | 24 | 30 | 34 | 36 | 46 | ||
| حداقل | 17.57 | 23.16 | 29.16 | 33 | 35 | 45 | |||
| و | حداکثر | 20.7 | 27.7 | 34.6 | 39.3 | 41.6 | 53.1 | ||
| حداقل | 19.85 | 26.17 | 32.95 | 37.29 | 39.55 | 50.85 | |||
| ددر | حداقل | 16.5 | 22 | 27.7 | 31.35 | 33.2 | 42.7 | ||
| ج | حداکثر | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||
| حداقل | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |||
| دالف | حداکثر | 14.7 | 18.7 | 24.4 | 26.4 | 28.4 | 35.4 | ||
| r | حداقل | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | ||
| ک | حداکثر | 7.95 | 10.75 | 13.4 | 14.9 | 15.9 | 19.75 | ||
| حداقل | 7.05 | 9.25 | 11.6 | 13.1 | 14.1 | 17.65 | |||
| ب | پیچ تک مهره | با توجه به | d + 9 | d + 9 | d + 8 | d + 9 | d + 7 | d + 6 | |
| اسمی | 21 | 25 | 28 | 31 | 31 | 36 | |||
| پیچ مهره دوبل | با توجه به | 1.8d+9 | 1.8d+10 | 1.8d+10 | 1.8d+13 | 1.8d+11 | 1.8d+8 | ||
| اسمی | 30.6 | 38.8 | 46 | 52.6 | 54.2 | 62 | |||
توضیحات تولید
HDG به طور کلی به گالوانیزه گرم اشاره دارد. گالوانیزه گرم برای ایجاد واکنش فلز مذاب با زمینه آهن برای تولید یک لایه آلیاژی است، به طوری که ماتریس و پوشش با هم ترکیب می شوند. گالوانیزه گرم به این صورت است که ابتدا قطعات آهنی و فولادی را ترشی می کنند، برای اینکه اکسید آهن سطح قطعات آهنی و فولادی را از بین ببرند، پس از ترشی آن را در مخزن آب کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا آب تمیز می کنند. محلول آبی کلرید آمونیوم و کلرید روی را مخلوط کرده و سپس به مخزن پوشش گرم فرستاده می شود. گالوانیزه گرم دارای مزایای پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است.
سر پیچ و مهره های گالوانیزه گرم معمولاً در جاهایی که نیاز به اتصال است استفاده می شود. این یک قطعه غیر استاندارد به شکل U است و به همین دلیل به عنوان U-bolt نیز شناخته می شود. پیچ و مهره های گالوانیزه گرم با رزوه در دو انتها را می توان در ترکیب با مهره استفاده کرد. مدل سودمند عمدتاً برای تثبیت اجسام لوله ای یا پوسته پوسته استفاده می شود.
مقاومت در برابر خوردگی عمدتاً توسط ضخامت لایه گالوانیزه تعیین می شود، بنابراین اندازه گیری ضخامت اغلب مبنای اصلی برای قضاوت در مورد کیفیت لایه گالوانیزه است. زاویه و سرعت محلول نیز تأثیر زیادی دارد. بنابراین، دستیابی به ضخامت پوشش کاملاً یکنواخت عملاً غیرممکن است.