01
مسامير رأس سداسية من نوع Hdg Din933 مطلية بالزنك الساخن
معلمة الإنتاج
| حجم الخيط د | م12 | م16 | م20 | م22 | م24 | M30 | |||
| ص | يقذف | 1.75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 | ||
| دس | الأعلى | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 22.84 | 24.84 | 30.84 | ||
| الحد الأدنى | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 21.16 | 23.16 | 29.16 | |||
| س | الأعلى | 18 | 24 | 30 | 34 | 36 | 46 | ||
| الحد الأدنى | 17.57 | 23.16 | 29.16 | 33 | 35 | 45 | |||
| و | الأعلى | 20.7 | 27.7 | 34.6 | 39.3 | 41.6 | 53.1 | ||
| الحد الأدنى | 19.85 | 26.17 | 32.95 | 37.29 | 39.55 | 50.85 | |||
| دفي | الحد الأدنى | 16.5 | 22 | 27.7 | 31.35 | 33.2 | 42.7 | ||
| ج | الأعلى | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||
| الحد الأدنى | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |||
| دأ | الأعلى | 14.7 | 18.7 | 24.4 | 26.4 | 28.4 | 35.4 | ||
| ر | الحد الأدنى | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | ||
| ك | الأعلى | 7.95 | 10.75 | 13.4 | 14.9 | 15.9 | 19.75 | ||
| الحد الأدنى | 7.05 | 9.25 | 11.6 | 13.1 | 14.1 | 17.65 | |||
| ب | صامولة برغي واحدة | وفق | د + 9 | د + 9 | د + 8 | د + 9 | د + 7 | د + 6 | |
| الاسمي | 21 | 25 | 28 | 31 | 31 | 36 | |||
| صامولة مزدوجة | وفق | 1.8d + 9 | 1.8d + 10 | 1.8d + 10 | 1.8d + 13 | 1.8d + 11 | 1.8d + 8 | ||
| الاسمي | 30.6 | 38.8 | 46 | 52.6 | 54.2 | 62 | |||
وصف الإنتاج
يشير مصطلح HDG بشكل عام إلى الجلفنة بالغمس الساخن. الجلفنة بالغمس الساخن هي جعل المعدن المنصهر يتفاعل مع مصفوفة الحديد لإنتاج طبقة سبيكة، بحيث يتم دمج المصفوفة والطلاء. الجلفنة بالغمس الساخن هي تخليل أجزاء الحديد والصلب أولاً، من أجل إزالة أكسيد الحديد على سطح أجزاء الحديد والصلب، بعد التخليل، يتم تنظيفه في خزان من كلوريد الأمونيوم أو محلول مائي من كلوريد الزنك أو محلول مائي مختلط من كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك، ثم يتم إرساله إلى خزان الطلاء بالغمس الساخن. تتميز الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا الطلاء الموحد والالتصاق القوي وعمر الخدمة الطويل.
عادةً ما يتم استخدام الرأس الغاطس للمسامير المجلفنة بالغمس الساخن حيثما يكون الاتصال مطلوبًا. إنه جزء غير قياسي على شكل حرف U، وبالتالي يُعرف أيضًا باسم مسمار على شكل حرف U. يمكن استخدام المسامير المجلفنة بالغمس الساخن ذات الخيوط في كلا الطرفين مع الصواميل. يستخدم نموذج الأداة المساعدة بشكل أساسي لتثبيت الأشياء الأنبوبية أو المتقشرة.
يتم تحديد مقاومة التآكل بشكل أساسي من خلال سمك الطبقة المجلفنة، لذا فإن قياس السُمك غالبًا ما يكون الأساس الرئيسي للحكم على جودة الطبقة المجلفنة. كما أن زاوية وسرعة الحل لها تأثير كبير. لذلك، من المستحيل عمليًا الحصول على سمك طلاء موحد تمامًا.